Kwaliteit de depaneling machine van PCB & De Router van PCB Depaneling Fabrikant

Machine Toepassing   1. In-line automatische PCB-separator kan PCB's automatisch laden, snijden en lossen om te voldoen aan de behoeften van automatische fabriek. 2. Geschikt voor het snijden van kleine PCBA-panelen die worden gebruikt in mobiele telefoons, digitale camera's en GPS-apparaten. 3. Grotere snijmaten zijn geschikt voor het snijden van grote PCBA-panelen die worden gebruikt in tv's, pc-hosts, werkstations, servers, enz. 4. Verschillende opties voor het lossen van PCB's, voor volledige automatisering en kostenbesparing.

De belangrijkste voorzorgsmaatregelen voor het bedienen van een PCB-router-depanelmachine zijn het waarborgen van de persoonlijke veiligheid, het voorkomen van schade aan de apparatuur en het garanderen van nauwkeurig en hoogwaardig depanelen. Voorbereiding Vergelijk de PCB-ontwerpbestanden (Gerber-bestanden) met het bewerkingsprogramma (G-code) om te bevestigen dat het snijpad, de referentiepunten en de gereedschapsparameters correct zijn. Controleer de status van de machine, inclusief de spilsnelheid, de vacuümzuigdruk, de bevestigingsbeveiliging en of veiligheidsvoorzieningen zoals de noodstopknop en de veiligheidsdeur correct functioneren. Selecteer een routermes (zoals een hardmetalen mes of een met diamant gecoat mes) dat overeenkomt met het PCB-materiaal (bijv. FR-4, flexibel), de dikte en de randvereisten. Zorg ervoor dat het mes geen slijtage, breuk of vervorming vertoont. Operators moeten beschermende kleding dragen, waaronder een stofmasker, een veiligheidsbril en snijbestendige handschoenen, om letsel door rondvliegend puin en contact met het gereedschap te voorkomen. Laden en positioneren Reinig het PCB-oppervlak en de machinebank om olie, stof of restsoldeer te verwijderen dat de zuigwerking kan beïnvloeden. Zorg er bij gebruik van vacuümzuiging of klemming voor dat de PCB vlak tegen de tafel ligt, vrij van kromtrekken of offset, om losraken tijdens de verwerking te voorkomen, wat snijfouten kan veroorzaken.Gebruik de probe van de machine om de referentiepunten te kalibreren en de positioneringsnauwkeurigheid binnen ±0,02 mm te bevestigen. Pas de positioneringsparameters zo nodig aan.Procescontrole Voer voordat u de machine start een droogloop uit om te controleren of het gereedschapsbewegingspad overeenkomt met het geprogrammeerde pad. Begin pas met de formele verwerking als er geen risico op botsing is.Regel de spilsnelheid en de aanvoersnelheid en pas deze aan op basis van de gereedschapsspecificaties en de PCB-dikte (meestal 8.000-30.000 tpm en 50-300 mm/min). Vermijd overmatige snelheden die oververhitting van het gereedschap kunnen veroorzaken, of overmatige aanvoersnelheden die bramen aan de randen of scheuren in de PCB kunnen veroorzaken.Gebruik een gelaagde freesmethode, waarbij de snijdiepte niet meer dan 1/3 van de gereedschapsdiameter bedraagt. Complexe contouren vereisen meer freesgangen om de bewerkingsspanning te verminderen.Observeer de operationele status van de machine tijdens de verwerking en let op ongebruikelijke gereedschapsgeluiden en een soepele afvoer van spanen. Druk onmiddellijk op de noodstopknop als er afwijkingen worden gedetecteerd.Veiligheidsvoorschriften Open de veiligheidsdeur niet terwijl de machine in werking is. Raak de roterende snijder, de PCB-plaat of de werktafel niet met uw handen aan om verstrikt raken of krassen te voorkomen.Vervang geen snijders, pas geen bevestigingen aan en wijzig geen verwerkingsparameters terwijl de machine draait. Schakel de machine altijd uit en trek de stekker uit het stopcontact voordat u werkzaamheden uitvoert.Gebruik bij het hanteren van PCB-resten een luchtpistool of stofzuiger. Blaas of verwijder niet met uw mond om te voorkomen dat er vuil in de luchtwegen terechtkomt of de huid bekrast. Nabehandeling Wacht na het uitschakelen van de machine tot de snijder volledig stilstaat voordat u de gescheiden PCB-eenheid verwijdert om schade door de traagheid van het gereedschap te voorkomen. Reinig de machinebank, de snijder en het zuigapparaat om eventuele resterende resten te verwijderen om te voorkomen dat deze de nauwkeurigheid van de volgende bewerkingsbewerking beïnvloeden. Inspecteer de snijranden (op bramen en scheuren), de maatnauwkeurigheid en de circuitintegriteit van de PCB-eenheid. Als er kwaliteitsproblemen worden geconstateerd, onderzoek dan onmiddellijk het proces of de snijder op mogelijke oorzaken. Onderhoud en verzorging van apparatuur Controleer regelmatig de slijtage van de snijder en vervang versleten snijders om de snijkwaliteit niet in gevaar te brengen of breuk van de snijder te veroorzaken. Reinig regelmatig de geleiderails, kogelomloopspindels en spindels van de apparatuur en voeg smeermiddel toe om een soepele werking van bewegende onderdelen te garanderen. Kalibreer regelmatig de positioneringsnauwkeurigheid en de vacuümdruk van de apparatuur, noteer de bedrijfsparameters en de onderhoudsstatus van de apparatuur en houd een onderhoudslogboek bij.

Nu de vraag naar intelligente en flexibele productie blijft groeien, zoeken elektronicafabrikanten naar meer evenwichtige oplossingen die efficiëntie, kwaliteit en kosteneffectiviteit combineren. Als reactie hierop heeft Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. zijn nieuwste Semi-Automatische SMT-lijn oplossing gelanceerd, ontworpen om fabrieken te helpen soepel over te stappen van handmatige operaties naar intelligente productie. Modulair ontwerp voor compatibiliteit met meerdere formaten De semi-automatische SMT-lijn beschikt over een modulaire structuur die flexibele configuratie van loaders, printers, plaatsingsmachines, reflow ovens, inspectiestations en unloaders mogelijk maakt. Het ondersteunt een breed scala aan PCB-formaten, waardoor één productielijn meerdere producten efficiënt kan verwerken en zowel de benutting van de apparatuur als de productieflexibiliteit wordt verbeterd. Lagere arbeidskosten en vereenvoudigde operaties Door de perfecte balans te vinden tussen automatisering en menselijke controle, integreert het systeem slimme uitlijning, automatische transport en precieze inspectiemodules. Operators kunnen eenvoudig laad-, inspectie- en los taken uitvoeren, waardoor de arbeidsintensiteit wordt verminderd en de trainingsvereisten worden geminimaliseerd, terwijl de consistentie en de doorvoer worden verbeterd. Efficiënte coördinatie en schaalbare integratie De semi-automatische lijn maakt naadloze communicatie tussen elk proces mogelijk via data-interfaces, waardoor gesynchroniseerde operaties en proces traceerbaarheid worden gewaarborgd. Het kan ook worden aangesloten op MES-systemen voor productiegegevensbeheer en visualisatie, wat de weg vrijmaakt voor geleidelijke upgrades naar volledig geautomatiseerde productie. Het stimuleren van de transformatie naar slimme productie Meer dan een instapniveau automatiseringsoplossing, dient de semi-automatische SMT-lijn als een strategische basis voor digitale transformatie. Door hoge aanpasbaarheid te combineren met kostenefficiëntie, stelt het fabrikanten in staat om de productiviteit en kwaliteit te verbeteren zonder overmatige investeringen. Dongguan Yushunli Automation Equipment Co., Ltd. blijft zich inzetten voor innovatie en biedt uitgebreide automatiseringsoplossingen — van afzonderlijke machines tot volledige productielijnen — om klanten te helpen efficiënte, betrouwbare en intelligente productiesystemen te bouwen.